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注塑模具製造是一個非常複雜的過程，從最初的設計、加工、裝配、調試等步驟，到最後真正的投入使用，在整個生命周期中必須考慮到每道工序對注塑模具質量產生的影響，每個細節都要到位，這樣才能提升最終的注塑模具的質量。

     1、選好鑄造材料，材料的質量直接影響到注塑模具的質量，選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的，這樣的話生產出的產品才是最好的。

     2、注塑模具的設計要科學合理，對於技術研究者來說，要想把東西設計出符合現在市場需求的產品，一定要設計合理，運用最標準的模具結構，完成對模具零件的優劣度、模具結構的可使用性、技術可加工性的規範執行。

     3、完善的淬火工藝，對於注塑模具來說，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個步驟出現錯誤操作，都會造成生產出的模具出現質量問題，導致注塑模具不能使用或是縮短使用壽命。

     4、模具裝配：注塑模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。

 5、模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護和保養。每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一層油保護。