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在注塑模具加工生產中，很多的注塑模具廠都會使用高速切削工藝，那麽使用高速切削對於注塑模具加工有什麽好處呢？

     高速切削過程中刀具和工件可堅持高溫度，這在許多狀況下延伸了刀具的壽命。另一方麵，在高速切削使用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀工夫特別短。這就是說，進給比熱傳達的工夫快。

  低切削力失掉小而分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工餘量相結合，是高效和平安加工的先決條件之一。

   由於高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這增加了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承的衝擊小，運用這種辦法可以運用懸伸較長的刀具而振動的風險不大。

   小尺寸零件的高生產率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率相對低時有很好的經濟性。 

     這樣一來就減少了注塑模具加工的裝夾次數，另外經過切削改善注塑模具的幾何精度，同時可增加手工休息和延長試模工夫。此外運用CAM零碎和麵向車間的編程來協助製定工藝方案，經過工藝方案進步機床和車間的應用率。進而大大的縮短了生產周期提高生產效率從而增強了注塑模具廠的企業市場競爭力。