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對一些人來說，這聽起來有點居高臨下，但這隻是一個簡單的經驗問題，而不是檢查員的技能和能力的體現。隨著精密測量變得不那麽主觀，工具變得更容易使用，過程變得更加可靠。

大多數工具製造商為自己能夠對所製造的模具部件進行高度精確的測量而自豪。隨著時間的推移，他們學會了個人測微計的感覺，知道他們的千分表從一個方向到另一個方向的讀數略有不同，並且可以判斷出什麽時候出了問題。

當你在製作一次性零件或定製注塑模具時，這種方法非常有效，而這些模具隻能由少數幾個模具製造商完成。兩個注塑模具製造商之間的溝通相對容易，他們知道在哪裏調整差異，以使模具正常運行。

當模具有多個型腔（例如16、32或64）時，這根本不起作用。一個單一的空穴很快就變成了一個高的空穴。

最新檢查

顯然，工具製造者仍然需要熟練的精密測量，但是模具製造過程已經成為一種專家和近乎完美配合的部件。這種類似生產的過程要求對標準進行調整和遵守，以使一切正常運轉。

外包各種組件是很常見的，即使是在全球範圍內。這就要求每個人都使用相同的標準，並且無論零件製造在哪裏，檢驗過程都至少是相似的。從某些方麵來說，零部件是跨工廠製造還是跨洋製造並不重要。精密檢測工具

精密千分尺

千分表

花崗岩麵板

深度千分尺

數顯卡尺

測量銷

量塊

光學比較器

坐標測量機

正弦板

T轉移架或表麵量規

高度規

視覺係統

這些都是注塑模具製造檢驗部門常用的幾種精密測量工具。事實上，這些工具中的大多數都是在商店裏找到的，並且工具製造者每天都在使用。

內部檢查

有一個專門的內部檢查員是一個非常好的主意，有幾個原因。第一，它讓模具製造商誠實；第二，它讓每個人都站在同一個立場上。有了一個公正的檢查員，工具製造商應該對質量和獲得準確的尺寸更加警覺。

內部檢查員的典型問題是理解要測量什麽以及什麽是重要的。注塑模具的設計通常對無意義的尺寸有非常接近的公差，例如二次通風孔的位置或型芯銷的深度。

檢查員可能不知道或不理解一次焊盤可能在0.005英寸範圍內，工作正常，但印刷品上的公差可能是+-.0002英寸。為了使這一進程取得成功，有許多這樣的情況需要所有人理解。

隨著時間的推移和經過培訓，專職檢查員對工作質量有積極的影響，同時也使車間內每個部門之間的溝通更好。

CNC銑削部門需要確保其工作準確完成，平麵磨床必須保持所需的精密公差，EDM操作員必須確保其工作按照設計完成。然後，當注塑機裝配工具時，每個部件都完美地配合在一起，手工裝配就成了整個過程中非常小的一部分。