注塑模具設計與製造是一項精密工程，隨著商品時代的發展，對產品的性能，工藝條件，成本，美觀性都提出了要求，而幾乎所有工業產品製造都離不開注塑模具，在設計與製造之前，就要了解材料的溫度控製，模具溫度控製，噴嘴溫度控製，考慮到生產環節的方方麵麵，這都對廠家提出了較高的要求。

注塑模具在許多行業廣泛應用，又被稱為製造業之母，例如一台汽車製造完成需要使用2萬多個模具，快消電子產品，電腦製造，電話製造，家電製造，幾乎都離不開注塑模具，這給注塑模具公司帶來了大量業務，當然也給模具的設計和製造帶來了更高的要求，一套模具從設計到成型要經曆複雜的流程。

注塑模具製造在製造業越來越重要，隨著塑料製品更多性能被開發出來，應用領域已經不局限於家電產品的外殼，更精確的尺寸，更複雜的外形，更強的結構剛性，以及符合大批量高效率製造的特性，都讓塑料製品擁有更廣闊的前景，這當然會影響注塑模具製造行業，為相關企業帶來了源源不斷的利潤。

注塑模具生產是模具廠家的責任，為了應用到不同廠商的生產線上，每一款模具都有不同性能，材料，特性，確保塑膠成型後達到設計要求，模具本身擁有複雜的結構，以及不同的模塊組成，所以加工方式比較複雜，相對精度較高，需要使用多種現代高精加工設備，例如數控加工中心，銑床和裁床，線切割，激光切割，熱處理等等。

注塑模具工作原理很簡單，使用熱工藝將塑料原料完全融化，通過高壓注入到模具當中，等待其冷卻固化，就得到了成品的形狀，這是目前塑料產品加工工藝中最常見的製造方法，非常適合大規模批量生產的產品，注塑模具雖然原理簡單，但對模具本身要求很高，不僅能夠應付高強度使用，反複使用，得到較長的壽命，還要達到設計精度。

注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之後，對模具打開進行脫模的最後流程，是整個注塑成型工藝當中最後一個環節，這是一個連續的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段，整個注塑工藝就已經完成，對塑料製品進行最後的精修便是成品，但為了便於理解，還是要把整個注塑開模工藝的流程講解一遍。

注塑模具加工廠在整個製造業產業鏈中極為重要，由於模具被稱為工業之母，生產線上的毛細血管，模具的好壞關係到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模具製造企業不僅要擁有製造能力，更要擁有設計能力，培養完備的技術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製品。