注塑模具動、定模采用鑲塊形式

一般模具的型腔和型芯都采用整體結構,但複雜形狀的整體結構,其型腔和型芯的加工非常困難,難以采用磨削等加工方

法,加工精度也受到限製,所以在設計其結構時應十分注意加工工藝性。由於模具的型腔和動模芯是注塑成型的關鍵部

件,其形狀、精度和表麵狀態直接決定塑件的質量。因此,在設計時既要考慮零件加工的工藝性和精度,又要考慮模具質

量和加工的簡便、成本等因素,設計前先經得客戶認可,再確定采用整體結構還是鑲塊結構。動、定模結構采用整體形

式還是組合鑲塊形式,在保證模具質量的前提下,需要從以下因素權衡利弊綜合考慮,正確選擇動、定模結構形式。

①首先滿足塑件的質量要求,從塑件的形狀、結構方麵考慮模具結構。

②零件的加工精度

③動、定模零件的加工設備及磨削工藝。

④模具成本(材料成本、加工成本、人工成本)。

⑤便於加工和加工時間。

⑥考慮模具外形大小,同時考慮模具的強度和剛性

注塑模具動、定模采用拚塊、鑲塊結構的目的和作用

①采用鑲塊組合結構,滿足工藝需要。優化零件加工工藝,提高了零件的加工精度, 比動、定模整體結構更便於加工,可

使凹、凸模加工簡化,改善其加工的工藝性,降低整體加工的難度,提高模具零件製造精度。多個零件分開加工,然後再

進行組裝,可縮短生產周期

②滿足模具設計需要,降低模具製造成本。如鑲塊采用鈹銅材料,能加強其散熱性。從控製成本方麵出發,可合理選用多種鋼材,如局部采用淬火鋼、預硬鋼等。

③避免模具提前失效。采用鑲塊結構的可優化零件形狀,避免尖角存在,避免產生加工應力。采用鑲塊結構便於選用適用的鋼材,可保證模具有足夠的剛性,從而提高模具壽命

④便於零件的熱處理。可避免整體淬火。

注塑模具定模采用全拚塊式結構

使用拚塊模具的目的是通過淬火、磨削,得到

符合要求的高精度模具。

⑤便於零件拋光。

⑥排氣效果好,如加強筋處,采用了鑲塊,便於排氣。

⑦局部損壞時便於更換、維修。

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