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注塑模具零件燒傷的原因及解決方法

文章來源: 抖音成人短视频模具 人氣:7383 發表時間:2018-11-01 10:10:35

[導讀]:注塑模具零件在生產時由於一些原因,經常產生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機械、模具或者成型條件等不同而有差異,針對這些差異也會采取不同的解決方法,今天就跟大家簡單分析下。

注塑模具零件在生產時由於一些原因,經常產生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機械、模具或者成型條件等不同而有差異,針對這些差異也會采取不同的解決方法,今天就跟大家簡單分析下。
1.機械原因。例如,由於異常條件造成料筒過熱,使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中,或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流,分解變色後帶入製品,在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時,應清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因。主要是因為排氣不良所致,這種燒傷一般發生在固定的地方,容易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣杆等措施。
3.在成型條件方麵。背壓在300MPa以上時,會使料筒部分過熱,造成燒傷。螺杆轉速過高時,也會產生過熱,一般在40~90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或者氣槽較小時,注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
以上三點都是容易造成注射模具零件燒傷的原因及及解決方法,不知道看完這些大家對這方麵有沒有一個深刻的理解。

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